玻璃温室大棚施工中基础施工设备和框架安装设备的维护要点有哪些？

　　玻璃温室大棚的基础施工设备维护要点：

　　一、挖掘设备(如挖掘机)

　　日常检查：施工前要检查挖掘机的外观，查看是否有部件松动、损坏，特别是挖斗和连接部位。检查液压系统，查看液压油的液位和质量，若液压油不足应及时添加，油质变差要及时更换。同时，检查履带的松紧程度，太松容易导致脱轨，太紧则会增加部件磨损，一般以履带下垂度在 30 - 50mm 为宜。

　　清洁保养：施工结束后，及时清除挖掘机上的泥土和杂物，特别是履带和底盘部分，防止泥土积累对设备造成腐蚀。定期对设备进行清洗，使用专门的清洁剂对机身进行清洁，避免使用腐蚀性强的化学物质。

　　润滑维护：按照设备的使用说明书，定期对挖掘机的各个关节部位，如动臂、斗杆、回转支承等进行润滑。选择合适的润滑剂，一般高温环境下使用耐高温的润滑脂，并且注意润滑剂的用量，避免浪费和过度润滑。

　　定期检修：每隔一定的工作时间(如每 500 小时)，对挖掘机的发动机、液压系统、电气系统等进行全面检查。检查发动机的机油滤清器、空气滤清器是否堵塞，必要时进行更换;检查液压系统的泵、阀等部件的工作状态，看是否有泄漏或异常振动;检查电气系统的电线是否破损、接头是否松动。

　　二、夯实设备(如平板夯、蛙式夯)

　　检查夯锤和振动部件：施工前，检查夯锤是否有磨损、变形，夯锤的磨损过度会影响夯实效果。对于振动式夯实设备，要检查振动电机或振动机构的固定螺栓是否松动，振动部件的弹簧是否有损坏。

　　控制工作时间和频率：避免设备长时间连续工作，防止电机过热。一般连续工作 2 - 3 小时后，应让设备休息 30 分钟左右。同时，要根据土壤的性质和夯实要求，合理调整夯实频率，避免因频率过高或过低影响夯实质量和设备寿命。

　　维护电气系统：夯实设备的电气系统要注意防水和防潮，因为施工现场可能比较潮湿。定期检查电线的绝缘性能，避免漏电事故。如果设备长时间不使用，要将电池取下或充电，防止电池亏电。

　　保养传动部件：对于采用机械传动的夯实设备，要定期检查皮带、链条等传动部件的松紧程度。皮带过松会导致打滑，影响动力传递;过紧则会增加皮带磨损。链条要定期润滑，防止生锈和磨损。

　　玻璃温室大棚的框架安装设备维护要点：

　　一、起重设备(如起重机、电动葫芦)

　　检查机械部件：施工前检查起重机的起重臂、钢丝绳、滑轮组等部件。起重臂要查看是否有变形、裂缝，钢丝绳要检查是否有断丝、磨损，若断丝超过规定数量(如交互捻钢丝绳断丝数在一个捻距内超过 10%)，应及时更换。滑轮组要检查其转动是否灵活，有无卡滞现象。

　　安全装置维护：重点检查起重机的限位开关、超载限制器等安全装置。限位开关要确保能正常工作，防止起重臂或吊钩超出极限位置引发事故。超载限制器要定期校准，保证其准确性，避免超载作业对设备和人员造成伤害。

　　电气系统检查：检查起重机的电气控制系统，包括电机、控制器、接触器等。查看电机的运行是否有异常噪音和过热现象，控制器的按钮是否灵敏，接触器的触点是否良好。定期清理电气控制柜内的灰尘，避免因灰尘堆积引起短路。

　　润滑和防腐：定期对起重机的各运动部件进行润滑，如回转支承、起升机构的齿轮等。使用合适的润滑油脂，并且注意涂抹均匀。对于在露天环境下使用的起重机，要做好防腐措施，如对金属结构表面进行喷漆，定期检查漆膜是否剥落，及时补漆。

　　二、焊接设备(如电焊机、二氧化碳保护焊机)

　　检查焊接电源：施工前检查焊机的电源输入和输出部分。查看电源线是否有破损，插头是否完好，输出端的焊接电缆连接是否牢固。对于采用逆变技术的焊机，要检查逆变模块是否正常，有无过热报警现象。

　　维护焊接枪和送丝机构(针对二氧化碳保护焊机)：检查焊接枪的导电嘴是否磨损，磨损严重会影响焊接电流的稳定性，导致焊接质量下降，应及时更换。送丝机构要检查送丝轮是否压紧焊丝，送丝管道是否畅通，避免焊丝堵塞。

　　清理和保养：焊接结束后，及时清理焊机表面的灰尘和焊渣，特别是通风口周围，以保证焊机的散热良好。定期对焊机内部的电路板和电子元件进行清洁，可使用压缩空气吹除灰尘。对于长期不使用的焊机，要妥善存放，将其放置在干燥、通风的地方，并且用防尘罩遮盖。

　　三、安装工具(如扳手、螺丝刀等手动工具)

　　保持清洁和干燥：使用后及时清理工具上的油污、灰尘和杂物，防止其对工具造成腐蚀。将工具存放在干燥的地方，避免受潮生锈。对于精密的安装工具，如扭矩扳手，还要避免碰撞，防止损坏其精度。

　　定期检查和校准(针对有精度要求的工具)：对于像卡尺、水平仪等有精度要求的工具，要定期进行检查和校准。按照工具的使用说明书，使用标准的校准块或仪器进行校准，确保工具的测量精度符合要求。对于损坏的工具，要及时维修或更换，避免影响框架安装的质量。